PCBA贴片加工组装断路缺陷原因及解决办法
发布时间:
2023-01-21 14:00
来源:
片生产加工拼装短路缺点缘故及解决方案:在PCBA拼装全过程中发现PCB有断开缺点,普遍的主要表现有下列多种方式。1.残留液腐蚀所造成的埋孔引路,特性:绝大部分的埋孔在埋孔内壁变黑另,下侧内壁又被腐蚀则无铜,绝大多数发生在组装全过程中常长久性贮存全过程中。2.虚梁摆脱所造成的埋孔引路,特性:伴随PCB基厚钢板內部虚梁摆脱冲出現的埋孔引路。3.脏污所造成的埋孔引路,特性:埋孔的镀层和埋孔连接盘正中间存在环氧树脂胶或者其它废料,导致松脱而引路。4.焊材熔蚀所造成的引路,特性:PCB的铜层十分薄,一到暧风整齐制作工艺或波峰焊机并头铜电力线一定会被熔蚀从而引路。5.静电感应危害疑似短路故障,特性:三角形疤痕比较深,前端工程师稍微连接着位置断开造成引路。解决防范措施:1.残留液腐蚀所造成的埋孔引路。向代理商意见和建议,提高对PCB生产加工全过程中的质量监控。2.虚梁摆脱所造成的埋孔引路。①在PCB基厚钢板生产加工全过程中提高防潮防范措施,苛刻监控HASL制作工艺基本参数(温度和時间)。②在组装全过程中注意PCB的防潮,并选择最适合的再流焊接最高值溫度以及在最高值溫度中的浸泡時间,避免溫度过高或時间过长。3.脏污所造成的埋孔引路。PCB制造商应提高对PCB生产加工制作工艺全过程和质量的管控和控制。4.焊材熔蚀所造成的引路。①布线设计时应避免采用过薄、过细的铜电力线。②推行HASL和波峰焊焊接工艺时,应提高对温度和時间严格监管,切忌温度过高与操作过程時间过长。5.静电感应危害疑似短路故障。在PCB生产加工、贮存、运输及组装全过程上都需要推行严密的静电感应预防措施,严防静电感应危害。
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